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          我們如何選擇好的擠出機呢?

          * 來源: * 作者: admin * 發表時間: 2021-01-21 16:54:25 * 瀏覽: 650

            一,依成型制品規格進行選擇:

            制品規格不同,用料量也不一樣,可參照“螺桿直徑與制品規格尺寸”,先選出螺桿的直徑,然后由螺桿直徑再進一步選出擠出機的規格型號。

            二,按擠出成型制品所用的原材料選擇:

            PVC擠出成型用設備

           ?、?單螺桿擠出機.

            20多年前,PVC擠出成型多采用漸變型單螺桿式擠出機,由于PVC是一種熱敏性塑料,擠出機的螺桿轉速不能過高,要先把PVC粉(片)料造粒后,再投入制品的生產,后來有了PVC粉料專用擠出機,不需要造粒,可直接把粉料混合好后投入擠出機生產成型制品即可.

            注:對于PVC料中需加入增塑劑的軟質PVC制品,擠出成型前還必須先造粒,然后擠出成型。

           ?、?錐形異向雙螺桿擠出機.

            這類種的擠出機價格適當,對于PVC粉料的擠出不會引起過高的摩擦熱,避免了原料的分解,擠出料量穩定、成品產量高且性能又得到保證,目前用PVC混合粉料生產硬質PVC制品時,首先考慮用這種擠出機。

           ?、?平行異向雙螺桿擠出機.

            用這種擠出機可直接把PVC粉料直接擠出成型管材、異形材,也適合HDPE料擠出管材,產量也比以上兩種擠出機高,但由于價格過高且維修較復雜,目前應用還較少。

            2、其他塑料擠出成型設備

            對于PE 、PP、PS、PC、ABS塑料的擠出成型,目前選用單螺桿擠出機,這主要是這種擠出機的價格便宜,操作和維修比較方便,而且現在也有了高效的單螺桿擠出機,長徑比為30:1,螺桿轉速可達100-300r/min。

            三,設備生產廠商的選擇

            擠出機的類型和規格型號確定后,如何找設備生產商也是應該注意的一個問題,選擇國內質量較好的生產廠商,一般這些廠家建廠時間長,勢力雄厚且有多年的實踐經驗,品質可靠,使用壽命長,售后好!

            1.螺桿的轉速

            這是影響一臺擠出機產能最關鍵的因素。螺桿轉速不僅是提高對物料的擠出速度和擠出量,更重要的是使擠出機在實現高產量的同時得到好的塑化效果。

            以往要提高擠出機產量,主要的辦法是加大螺桿直徑。雖然螺桿直徑增大后,在單位時間內擠出的物料會增加。但擠出機不是螺旋輸送機。螺桿除了擠出物料,還要對塑料進行擠壓、攪拌、剪切,使塑料塑化。在螺桿轉速不變的前提下,大直徑大螺槽的螺桿對物料的攪拌、剪切效果不如小直徑的螺桿。

            因此,現代擠出機主要通過提高螺桿轉速的方法提高產能和制管質量。普通擠出機的螺桿轉速,傳統的擠出機是60轉到90轉(每分鐘,下同)。而現在一般已提高到100~120轉。高速一點的擠出機達到了150轉到180轉。國外報導某擠出機生產廠商生產的擠出機螺桿轉速在200轉以上,甚至達到了1000多轉。

            螺桿直徑不變而提高螺桿轉速,螺桿所承受的扭矩會增大,扭矩達到一定程度時,螺桿有被扭斷的危險。但是通過改進螺桿的材料和生產工藝,合理設計螺桿結構,縮短進料段長度,提高物料的流速,降低擠出阻力,可以減少扭矩、提高螺桿的承受能力。如何設計最合理的螺桿,在螺桿能夠承受的前提下,最大限度地提高螺桿轉速,這需要專業人員通過大量試驗獲得。

            同樣螺桿直徑的擠出機,高速高效的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多,電機功率要加大是必須的。高速的65擠出機,要配55千瓦至75千瓦的電機。高速的75擠出機,要配90千瓦至100千瓦的電機。高速的90擠出機,要配150千瓦至200千瓦的電機。這比普通擠出機所配置電機功率大一至二倍。

            同樣螺桿直徑的擠出機配了較大的電機,看起來是費電,但如果按產量計算,高速高效的擠出機要比常規的擠出機節能。例如一臺普通型的90擠出機,電機為75千瓦,產能是180公斤,每擠出一公斤物料消耗0.42度電。而一臺高速高效的90擠出機,產能是600公斤,電機是150千瓦,每擠出一公斤物料只消耗0.25度電,單位擠出量的耗電量只有前者的60%,節能效果是顯著的。而且這還只是比較了電機的耗能,如果再把擠出機上加熱器和風機等裝置的用電量考慮進去,能耗的差別就更大。大螺桿直徑的擠出機要裝較大的加熱器,散熱面積也增大。因此同樣產能的兩臺擠出機,高轉高效的新型擠出機機筒小一些,加熱器耗能比傳統的大螺桿擠出機的少,在加熱方面也節約了不少電。

            在加熱器功率方面,高速高效的擠出機與螺桿直徑相同的普通擠出機相比,并不因產能增加而增大加熱器的功率。因為擠出機的加熱器耗電,主要是在預熱階段,在正常生產時,物料熔化的熱量主要是通過消耗電機電能轉化而來,加熱器的導通率很低,用電量并不大。這在高速擠出機中更加明顯。

            2、螺桿結構

            螺桿結構是影響擠出機產能的主要因素。如果沒有合理的螺桿結構,想簡單地提高螺桿轉速以提高擠出量,違背了客觀規律,是不會成功的。

            高速高效螺桿的設計基于高轉速。這種螺桿在低轉速時的塑化效果會差些,但在螺桿轉速提高后塑化效果逐漸改善,達到設計轉速時得到最佳效果。這時既有較高的產能,也能有合格的塑化效果。

            3.機筒結構

            機筒結構的改進,主要是改進進料段的溫度控制和設置進料槽。這種獨立的進料段全長就是一個水套,用先進的電控裝置對水套溫度控制。

            水套的溫度是否合理,對擠出機的穩定工作和高效的擠出非常重要。水套溫度過高,會使原料過早軟化,甚至原料顆粒表面產生熔融而削弱了原料與機筒內壁間的磨擦力,從而降低了擠出推力和擠出量。但溫度也不能過低,溫度過低的機筒會使螺桿轉動阻力過大,超過了電機的承載能力時會造成電機起動困難或轉速成不穩定。運用先進的傳感器和控制技術,對擠出機水套進行監測和控制,從而把水套溫度自動控制在最佳的工藝參數范圍內。

            4.減速機

            在結構基本相同的前提下,減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大,意味著制造時消耗的材料多,另所使用的軸承也比較大,使制造成本增加。

            同樣螺桿直徑的擠出機,高速高效的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多,電機功率加大一倍,減速機的機座號相應加大是必須的。但高的螺桿速度,意味著低的減速比。同樣大小的減速機,低減速比的與大減速比的相比,齒輪模數增大,減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大,不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母,除以減速機重量,高速高效的擠出機得數小,普通擠出機得數大。

            以單位產量計,高速高效擠出機的電機功率小及減速機重量小,意味著高速高效擠出機的單位產量機器制造成本比普通擠出機低。

            5、電機驅動

            在變頻器技術還未普遍應用的時候,傳統的大擠出量的擠出機,一般采用直流電機和直流電機控制器。因為以前一般認為直流電機比交流電機的功率特性比較好,調速范圍比較大,在低速段運行時比較穩定。另大功率變頻器比較昂貴,這也限制了變頻器應用。

            近年來變頻器技術發展比較快,矢量型的變頻器實現了無傳感器控制電機轉速和扭矩,低頻特性有了長足的進步,價格也下降得比較快。變頻器與直流電機控制器相比,最大的優點是節能。它使能耗與電機負荷成正比,負荷重就增加能耗,電機負荷下降就自動調低能耗。這在長期應用中的節能效益是非常顯著的。

            6、減振措施

            高速的擠出機容易發生振動,過大的振動對設備的正常使用及機件的使用壽命是非常有害的。因此必須采取多重措施以減少擠出機的振動,以提高設備的使用壽命。

            擠出機最容易產生振動的環節是電機軸和減速機的高速軸。首先,高轉擠出機要配置高質量的電機和減速機,避免因電機轉子和減速機高速軸振動而成為振動源。第二是要設計一個好的傳動系統。注意提高機架的剛性、重量和加工、裝配各個方面質量,也是減少擠出機振動的重要環節。一臺好的擠出機在使用時不用地腳螺栓固定,也基本上沒有振動。這依賴于機架有足夠的剛性和自重。另要加強各部件的加工和裝配的質量控制。如加工時控制好機架上下平面的平行度,減速機安裝面與機架平面的垂直度等。在裝配時要認真測量電機和減速機的軸高度,嚴格地配制減速機墊塊,使電機軸與減速機輸入軸同心。以及使減速機安裝面與機架平面的垂直。

            7、儀器儀表

            擠出的的生產操作基本是個黑箱子式,根本不能看到里面的情況,只有通過儀器儀表來反映,所以精密的儀器儀表會使我們更加了解其內部情況,使生產能更快更好的達到生產效果。

            我們如何選擇好的擠出機呢?

            1、首先確定擠出的產品是塑料還是橡膠;

            2、根據產品截面大小確定螺桿直徑;

            3、如果是橡膠制品,則需依據硫化工藝確定擠出機是否需排氣(冷喂料);

            4、確定以上內容后,再考察不同品牌設備的配置、質量及制造商的能力。

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